Краткое содержание
Состав оборудования: Оборудование состоит из системы транспортировки, сушильной камеры, изоляционного слоя, системы нагрева, системы циркуляции и вытяжки, а также системы управления. Сушильная камера состоит из нескольких независимых блоков, каждый из которых оснащен циркуляционным вентилятором, нагревательным устройством, а также индивидуальными или общими системами забора и вытяжки свежего воздуха. Ленточный декарбонизатор серии GWD
Принцип работы: Материал помещается на непрерывно работающий конвейер. По мере продвижения ленты она попадает в различные температурные зоны, проходя этапы нагрева, контроля температуры и охлаждения для достижения процесса обжига и в конечном итоге выходит из разгрузочного конца.
Ленточный кальцинатор - это оборудование для непрерывного высокотемпературного обжига, широко используемое в химической промышленности, катализаторах, новой энергетике, новых материалах и других отраслях.
Оборудование состоит из отдельных блоков.
В каждом блоке есть циркуляционный вентилятор, нагревательное устройство, отдельная или общедоступная система подачи свежего воздуха и система выпуска воздуха.
Таким образом, рабочие параметры, такие как количество сушильной среды, температура, влажность и количество циркуляции отработанного воздуха, можно контролировать независимо, чтобы обеспечить надежность работы ленточного декарбонизатора и оптимизацию условий эксплуатации.
Рабочее состояние хорошее, поскольку обжиг материала происходит внутри камеры оборудования.
Преимущества продукта
Как предварительная сушилка, так и декарбонизатор используют технологию потока пермеата для повышения эффективности производства и снижения энергопотребления.
Использование лучшего в мире устройства выравнивания ленты для повышения стабильности обжиговой печи и продления срока службы ленты.
Большая площадь контакта с воздухом, что приводит к высокому коэффициенту теплопередачи.
Равномерный нагрев и сушка.
Потребление энергии снижается примерно на 30% по сравнению с традиционными ленточными сушилками.
Структура
Обжиговая печь состоит из системы транспортировки, сушильной камеры, изоляции, системы нагрева, системы циркуляции и выпуска воздуха, а также системы управления.
Система транспортировки : система транспортировки приводится в движение редуктором со скоростью преобразования частоты и приводит в движение ременную передачу.
В то же время поддерживайте устройство коррекции отклонения и устройство натяжения на подающем конце, чтобы сетка не убирала отклонение. В то же время на подающем конце предусмотрены устройство коррекции отклонения и натяжное устройство, чтобы предотвратить отклонение сетчатой ленты.
Камера : камера декарбонизатора состоит из нескольких независимых блоков. Она разделена на блок нагрева, обжига и охлаждения; Каждый агрегат оснащен собственным независимым циркуляционным вентилятором. Комбинацию агрегатов можно разделить в соответствии с потребностями.
Материалом внутренней стенки декарбонизатора может быть SUS321 или SUS310S, поверхностной обшивкой декарбонизатора может быть алюминиевый оцинкованный лист из нержавеющей стали, изоляция в середине - кремнеземный алюминий.
Система отопления : для обогрева агрегатов декарбонизатора может использоваться газовая печь или электрический нагреватель. Мощность нагрева регулируется. Температура определяется термопарой
Принцип работы
Материалы подаются со стороны подачи на жаростойкую конвейерную ленту, поддерживаемую опорным устройством.
И перемещайтесь внутри декарбонизатора с помощью сетчатого ремня, который тянется приводным двигателем и проходит через количество отдельных расчетных единиц.
По характеристикам нагрева материала разделите соответствующие единицы для соответствующего управления.
Каждая независимая циркуляционная установка включает в себя собственный независимый циркуляционный вентилятор, систему подогрева воздуха, канал циркуляционного воздуха и воздухонаправляющую пластину.
Секция охлаждения не задает систему отопления и формируется независимо в каждом блоке;
В относительно герметичном канале циркуляции горячего воздуха циркулирующий горячий воздух выдувается из верхней части сетчатой ленты, проходит через материал, а затем циркулирует снизу сетчатой ленты, горячий воздух проникает в материал, завершает соответствующие физические и химические реакции процесса обжига продукта, и продукт выходит через разгрузочный конец. Оборудование также может нагреваться и работать с перерывами в соответствии с технологическими требованиями.
Поток Чар Функции
Обжиг осуществляется высокотемпературным воздухом, заготовка или материал продукта нагреваются равномерно благодаря использованию специального воздухораспределительного устройства. Качество продукции стабильное.
Каждый блок имеет независимую циркуляцию горячего воздуха, меньшие потери тепла, а температуру можно контролировать независимо;
Применяйте ступенчатый нагрев и охлаждение, чтобы продукт не стал внезапно горячим или внезапно холодным.
Для системы отопления источником тепла может быть электричество, природный газ, сжиженный газ и так далее.
Декарбонизатор непрерывного действия устраняет недостатки традиционных декарбонизаторов периодического действия и позволяет легко реализовать автоматический процесс обжига.
Его можно подключить к сушилке для завершения процесса сушки и обжарки;
Ключевые технические параметры можно предварительно установить на экране управления. Автоматическая и непрерывная работа, качество продукции стабильное. Он может удовлетворить потребности крупномасштабного промышленного производства.
Сушка и прокаливание предварительно сформированных катализаторов
Сушка и прокалка автомобильных катализаторов
Сушка и прокаливание катализаторов нитрования
Свяжитесь