В производственных процессах фармацевтических препаратов, тонкой химии, пищевых добавок и новых материалов смешивание и сушка материалов являются важными этапами, соединяющими предварительную обработку сырья и последующее формование. Традиционные процессы часто требуют нескольких машин для поэтапного смешивания и сушки, что занимает значительные производственные площади и вызывает такие проблемы, как потери при транспортировке материала, высокий риск перекрестного загрязнения и избыточное потребление энергии. Вертикальный одноконусный ленточный смеситель-сушилка серии LDG с инновационной конструкцией «интеграция смешивания и сушки» эффективно сочетает в себе эти два основных процесса. Его компактная конструкция, точное управление и стабильная производительность обеспечивают экономичное и надежное решение для погрузочно-разгрузочных работ при среднесерийном производстве.
Основной принцип работы: синергетический эффект конической структуры и ленточного перемешивания.
В оборудовании серии LDG в качестве стержневого держателя используется вертикальный одноконусный цилиндр в сочетании со встроенной ленточной мешалкой и внешней системой нагрева, создавая рабочую систему «трехмерное перемешивание + равномерная передача тепла». Основной рабочий процесс состоит из двух синергетических этапов: смешивания и сушки. Вакуумная сублимационная сушилка.
На этапе смешивания, после того как материал поступает в конический цилиндр через верхнее входное отверстие, двигатель приводит в движение ленточную мешалку, вращая ее вдоль оси цилиндра. Уникальная конструкция мешалки со спиральным углом одновременно поднимает и рассеивает материалы во время вращения. Материал внизу переносится лопастями в верхнюю часть цилиндра, затем скользит по конической внутренней стенке вниз, создавая трехмерный эффект смешивания «циркулирующей дисперсии при переворачивании и сдвиге». Это эффективно разрушает агломерацию материала, гарантируя, что различные компоненты за короткое время достигают однородного состояния смешивания с однородностью смешивания, превышающей 99%. Роторная вакуумная сушилка.
На этапе сушки тепло передается материалу через двойной путь теплопередачи: рубашка цилиндра (нагреваемая паром, горячей водой или термомаслом) и встроенная мешалка. Нагрев рубашки создает стабильное температурное поле на стенке цилиндра, обеспечивая теплопроводность за счет контакта материала со стенкой. Одновременно вращающаяся мешалка постоянно обновляет поверхность контакта между материалом и стеной, предотвращая локальный перегрев. В сочетании с вакуумной системой или устройством вытяжки горячего воздуха в верхней части оборудования испаряемая из материала влага быстро извлекается, образуя замкнутый цикл «нагрев-массообмен-осушение», что значительно сокращает цикл сушки. Такая конструкция «двойная теплопередача + принудительное перемешивание» обеспечивает равномерный нагрев материалов, эффективно избегая проблем «локального пригорания и неравномерного распределения влаги», присущих традиционному сушильному оборудованию. Вакуумная сушка в микроволновой печи.
Ключевые преимущества производительности: многомерные обновления за счет интегрированного проектирования
По сравнению с традиционным комбинированным процессом «смеситель + сушилка» оборудование серии LDG обеспечивает значительные преимущества в производительности за счет структурной оптимизации и функциональной интеграции, точно решая болевые точки отрасли:
- Интеграция процессов, повышение эффективности: интеграция процессов смешивания и сушки в одном и том же оборудовании устраняет необходимость в транспортировке материала, полностью устраняя потери материала во время транспортировки (коэффициент потерь снижается до уровня ниже 0,5%) и риск перекрестного загрязнения. В то же время он позволяет избежать времени ожидания между подключениями оборудования, повышая эффективность производства на 30–50 % по сравнению с традиционными процессами, что делает его особенно подходящим для нужд непрерывного производства.
- Высокоэффективная теплопередача, оптимизированное энергопотребление: благодаря использованию двойной структуры теплопередачи «рубашка + лопатка для перемешивания» площадь теплопередачи увеличивается более чем на 40% по сравнению с оборудованием с одной рубашкой, что приводит к более высокой эффективности теплопередачи. Оборудование может точно контролировать температуру нагрева (регулируемая от комнатной температуры до 300 ℃) и уровень вакуума (от -0,095 МПа до атмосферного давления) в зависимости от характеристик материала, что позволяет переключаться между режимами «низкотемпературной вакуумной сушки» и «сушки с циркуляцией горячего воздуха». Он особенно эффективен для термочувствительных и легко окисляющихся материалов, одновременно снижая неэффективное потребление энергии, снижая эксплуатационные расходы на 20-30% по сравнению с традиционными процессами.
- Рациональная структура и удобное управление: компактная вертикальная одноконусная конструкция занимает всего 1/3 площади традиционного оборудования сплит-типа, гибко адаптируясь к различным планировкам цеха. В оборудовании реализована технология процесса с верхней подачей и нижней разгрузкой. Во время выгрузки обратное вращение мешалки в сочетании с направляющим действием конического цилиндра обеспечивает быструю выгрузку материала с остаточным количеством менее 0,1%. В рабочем интерфейсе используется система управления ПЛК, поддерживающая настройку параметров, память процесса и удаленный мониторинг, что значительно снижает затраты на ручное вмешательство.
- Соответствие требованиям и безопасность, широкие возможности адаптации: все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали 316L с полированной поверхностью (Ra≤0,8 мкм), соответствующей GMP, FDA и другим отраслевым стандартам. Оборудование оснащено сигнализацией давления, температурной блокировкой и взрывозащищенными предохранительными устройствами и может быть адаптировано к материалам в различных формах, таких как порошок, гранулы и паста, а также к особым условиям работы, таким как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и высококоррозионные материалы.
Параметры продукта
Свяжитесь