Кальцинирование — это процесс термической обработки, который включает нагревание неорганических неметаллических твердых веществ (таких как минералы и керамические порошки) ниже их температуры плавления, чтобы вызвать термическое разложение, фазовое превращение или удаление летучих компонентов (включая химически связанную воду). Роторная вакуумная сушилка.
Типичные температуры прокаливания находятся в диапазоне от 800°C до 1300°C. Инженеры-керамисты точно определяют параметры процесса обжига, которые могут включать строго контролируемые температурные профили на стадиях нагрева и охлаждения, а также строгие допуски. Вакуумная сушилка
Классическим примером обжига является нагревание измельченного известняка для получения негашеной извести, ключевого компонента цемента и бетона. Этот процесс известен еще со времен Римской империи, а возможно, и раньше.
Обычно кальцинирование используется для подготовки сырья (отдельно или в смесях) для последующей обработки или для восстановления основных материалов из отходов последующих процессов. Кальцинирование обычно является критически важным шагом.
Вращающаяся обжиговая печь — это устройство, используемое для высокотемпературного нагрева порошкообразных или сыпучих материалов. Вакуумная сушилка
Он в основном используется для пиролиза, преобразования кристаллов, окисления и активации материалов. Микроволновая вакуумная сушка.
Он широко используется в процессах производства специальных материалов в таких отраслях, как нефтехимия, неорганическая химия, металлургия и строительство.
Вращающаяся печь для обжига обычно состоит из цилиндра печи для обжига, системы нагрева, системы сохранения тепла и системы управления подачей и разгрузкой.
В зависимости от используемого источника тепла это оборудование можно разделить на газовые обжиговые печи и обжиговые печи с электрическим нагревом. Роторная вакуумная сушилка.
Когда температура цилиндра обжиговой печи достигает необходимой температуры процесса, обжигаемый материал подается в цилиндр обжиговой печи через систему подачи.
В системе отопления используется электрорадиационный нагрев или нагрев горелкой, а рабочая температура каждой зоны обжиговой печи поддерживается путем регулирования мощности электрического нагрева или мощности горелки.
Камера печи имеет определенный угол наклона, что позволяет материалу медленно продвигаться вперед и обжигаться при медленном вращении.
Регулируя мощность электрического нагрева или мощность горелки, можно контролировать время пребывания материала в камере печи обжига, тем самым поддерживая рабочую температуру каждой зоны печи обжига.
Структура и характеристики
Наши преимущества
Особенности продукта
Источником тепла может быть электричество, газ, мазут и т.п.;
Настройка температуры прокаливания по зонам, автоматический контроль;
Время прокаливания можно регулировать с помощью скорости вращения, наклона и других средств;
Выбор различных форм лопаточных пластин для обжига клина в соответствии с кривой процесса обжига и характеристиками материала.
С устройством защиты от неожиданного сбоя питания
Высокая степень автоматизации, низкая интенсивность работы, хорошие условия эксплуатации;
Хорошая герметичность теплоизоляции и небольшие потери тепла;
Твердая структура, прочная, длительная непрерывная работа;
Легко и удобно производить обслуживание.
Непрерывная работа, простота подключения к вышестоящему и нисходящему оборудованию;
Рабочая температура от 350 до 1050°C.
Характеристики
Оборудование имеет компактную конструкцию и хороший уплотняющий эффект, что снижает потери материала и тепла.
Автоматический контроль температуры, настройка сегментации, сигнализация о перегреве, длительный срок службы футеровки печи, равномерное распределение температуры стенок в каждой зоне, точность контроля температуры ≤ ± 5 °C.
Сгорание газа достаточное, эффективность теплопередачи высокая, характеристики сохранения тепла хорошие, а повышение температуры поверхности оборудования не превышает 50 °C.
Тепловой КПД горелки >99%, одноходовой тепловой КПД клина декарбонизатора более 41%, пламя горелки столбчатое или плоское, прямое и мощное.
Концентрация NOx в системе сгорания не превышает 100 мг/Нм3.
Применимые материалы
Вращающуюся печь можно разделить на цементную печь, металлургическую химическую печь и печь для обжига извести в зависимости от различных обрабатываемых материалов.
Он успешно применяется для обжига молекулярно-ситовых катализаторов и катализаторов каталитического крекинга, нефтеносных песков, летучей золы, глинозема, хромовой руды, порошка хромовой руды, цементного клинкера, активированной извести и легкообожженного доломита.
Свяжитесь