HLT Одноколонный смеситель с подъемным бункером

HLT Одноколонный смеситель с подъемным бункером

Получить цену

Вид оплаты:	L/C,T/T
Инкотермс:	FOB,EXW
Количество минимального заказа:	1 Piece/Pieces
транспорт:	Ocean,Land,Express
Порт:	shanghai

Свяжитесь

Описание продукта

Упаковка и доставка

Описание продукта

Упаковка и доставка

Продажа единиц жилья

Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Блендер с подъемным бункером серии HLT широко используется в фармацевтическом производстве для смешивания различных сухих порошкообразных компонентов, а также сухих порошков с гранулами. Машина может быть оснащена бункерами различных характеристик для операций смешивания, что делает ее подходящей для средних и крупных фармацевтических предприятий. Одно устройство может выполнять смешивание различных сортов продуктов и размеров партий в соответствии с технологическими требованиями, обеспечивая универсальную и многоцелевую работу.

■ Высокотехнологичный продукт с электромеханической и гидравлической интеграцией. с управлением от ПЛК; прост в эксплуатации с удобной регулировкой параметров процесса.

■ Чувствительная система управления, компактная общая конструкция, стабильная и надежная работа.

■ Один блок может быть оснащен бункерами различных характеристик. После смешивания материал остается в бункере и выгружается непосредственно из поворотного рычага вместе с бункером, а затем передается на следующий процесс, что значительно повышает эффективность использования блендера и одновременно исключает перекрестное загрязнение материалов, что полностью соответствует требованиям GMP.

■ Смесительный бункер может служить как дозатором для предварительного процесса, так и загрузочным бункером для последующего процесса (прессование таблеток, заполнение капсул).

■ Однородность смешивания превышает 99 %, коэффициент объемной загрузки до 80 %. Внутренняя и внешняя поверхность бункера гладкие и не имеют мертвых углов, что полностью соответствует стандартам GMP для фармацевтического производства.

Model	HLT-200	HLT-300	HLT-500	HLT-800	HLT-1500	HLT-2000
Maximum Hopper Capacity (L)	200	300	400	800	1500	2000
Maximum Working Capacity (L)	160	240	320	640	1200	1600
Maximum Loading Weight (kg)	100	150	200	400	750	1000
Mixing Speed (rpm)	3–19	3–19	3–19	3–16	3–10	3–10
Total Motor Power (kW)	4.4	5.2	6.2	7	8.5	9.7
Whole Machine Weight (kg)	800	1000	1200	1800	2200	3000
Overall Size (mm) – L	2830	2870	3170	3380	3740	3910
Overall Size (mm) – H	2625	2725	2800	2875	3200	3200
Overall Size (mm) – H1	700	760	880	1060	1250	1250
Overall Size (mm) – H2	1040	1100	1290	1460	1690	1730
Overall Size (mm) – H3	1450	1500	1650	1840	2340	2350
Overall Size (mm) – W	740	740	740	740	900	900
Overall Size (mm) – W1	1680	1800	1640	2540	2980	3060

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы может обрабатывать смеситель-гранулятор?
Ответ: Он обрабатывает порошки для влажной грануляции фармацевтических, пищевых продуктов, химикатов и нутрицевтиков, включая смеси API, вспомогательные вещества, порошки на основе сахара, специи и химические промежуточные продукты. Жидкости, такие как связующие вещества или растворители, дозируются во время замешивания для образования однородных гранул.

В2: Чем он отличается от отдельных смесителей и грануляторов?
Ответ: Объединение смешивания, замешивания и гранулирования в одном резервуаре сокращает время цикла до 50 %, снижает потери при транспортировке материала и риск перекрестного загрязнения, а также обеспечивает более стабильный размер гранул — нет необходимости перемещать влажную массу между машинами.

В3: Соответствует ли оборудование стандартам GMP?
А: Да. Конфигурации GMP включают зеркально-полированные контактные поверхности (Ra ≤ 0,45 мкм), варианты из пищевой нержавеющей стали / нержавеющей стали 316L, конструкции уплотнений, предотвращающие утечки, и дополнительные системы CIP/SIP. Для процессов с использованием растворителей доступны взрывозащищенные версии.

призыв к действию

Готовы модернизировать свою линию грануляции?
Закажите бесплатную консультацию сегодня — отправьте нам образец материала, и наши инженеры порекомендуют идеальный размер чаши, конфигурацию лезвия и индивидуальное предложение в течение 48 часов. [Получите индивидуальное решение прямо сейчас →]

Горячие продукты